塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結構較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些的要求。
1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩定性，能承受高剪切力的作用;
2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。
3、對模具的結構和制造，不僅要考慮桶結構(如適當的形狀尺寸，加強筋的設置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統。

如何提高塑料桶的表面光澤度
一、提高射料壓力，在注塑的壓力、速度、時間和用料量上都要有所提高，同時還要提高背壓，使化工塑料桶充模更加豐滿。
二、要增加化工塑料桶溫度使其流動順暢。降低化工塑料桶的溫度可以減少其收縮率，適當地提高注塑模具的溫度，尤其要升高容易形成真空泡的部位的局部模溫，可以降低氣泡出現的機率。化工塑料桶
三、改進化工塑料桶模具的排氣狀況。
四、如果化工塑料桶模具中的化工塑料流動不均勻，致使空氣被困在里面，這時可以采用在模具上利用真空進行排氣的方法來解決這個問題。
五、當化工塑料桶進入溫暖的環境中后，其水份會在冷化工塑料桶上凝結，采用烘干化工塑料桶可以對這種情況補救。

塑料桶采用科學配方，顏色多樣，外觀美觀大方，耐酸堿、耐腐蝕、耐泄漏、不褪色、不變形，是化工產品包裝材料遠程運輸的理想選擇。塑料桶可取代不銹鋼、鈦等金屬代不銹鋼、鈦等金屬產品容器，是當今理想的化學液體耐腐蝕儲存和運輸設備，價格便宜、質量好。產品廣泛應用于化工、染料、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業。

在我們的日常使用中，塑料桶的正常使用是保證我們食品安全的首要條件。箍桶容器的產品質量標準可以從廠家的產品質量標準中分析判斷。塑料桶中使用的聚乙烯材料具有重量輕、透明、防潮、抗一氧化、耐酸、耐堿、氣密性一般、熱封性能等特點。用戶需要根據不同的原材料特點、需求和環保要求，將箍包裝桶的處理分為四類:不清洗、原材料清洗、溶劑清洗和水清洗。與以往相比，不清洗和原材料清洗會更少。

塑料桶形成收縮痕跡的原因可能有一個或多個，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計。幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應商決定，不容易改變，但模具廠家有許多影響模具設計的因素。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，管式澆口等小澆口比錐形澆口冷卻得快得多。過早冷卻澆口會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕跡的概率。對于成型工人來說，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。

塑料桶的材料多采用聚乙烯.聚等塑料吹塑成型，注塑成型，化學.食品.五金電子.機電工業等工業中液體.固體產品的外包裝，用于塑料桶的應用，它不僅在工業上有廣泛的應用，實際上在我們的日常生活中也深受消費者的喜愛，許多用戶會使用不同規格型號的塑料桶來放置物品，既方便又放心，但要注意在塑料桶內裝物品時，為了避免貨物的泄漏，我們在裝桶的時候也要注意什么事項？
1.在灌裝塑料桶前，事先先檢查好塑料桶的桶蓋與桶身是否相匹配，如果塑料桶的桶蓋與桶身不配套，如果塑料桶的桶蓋與桶身不配套，則提前檢查一下桶內的液體。
2.灌裝液體的桶在搬運過程中不能直接拖到地上，以免底部磨損和擦傷，所以正確的辦法是雙手抬高或用叉車木托盤運輸。
3.灌裝時，液溫不要超過70℃，貯存時要避光，溫度不能超過40℃，裝運時溫度不宜超過25℃。
4.禁止塑料桶內的高溫液體灌裝完畢后立即裝運和運輸。
5.儲存塑料桶時，一定要放在干凈、干燥的地方，以防止污染物從桶口進入，影響液體品質，同時要盡量避免太陽直接暴露在太陽下。