塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結構較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些的要求。
1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩定性，能承受高剪切力的作用;
2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。
3、對模具的結構和制造，不僅要考慮桶結構(如適當的形狀尺寸，加強筋的設置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統。

在生產過程中，我們應該了解原材料的性能，合理科學地調整制造工藝。材料加熱后，溶膠流動性能使桶壁光滑，適當增加部分低壓樹脂，提高筒體溫度；可能受外部條件影響。原材料在生產過程中含水量較大，會有大量水蒸氣導致塑料桶壁暗淡。解決辦法是用干燥材料解決。塑料桶有多種顏色可供選擇，白色是傳統的塑料桶，藍色和黑色是避光桶，能有效阻擋紫外線，性能更好。

塑料桶采用科學配方，顏色多樣，外觀美觀大方，耐酸堿、耐腐蝕、耐泄漏、不褪色、不變形，是化工產品包裝材料遠程運輸的理想選擇。塑料桶可取代不銹鋼、鈦等金屬代不銹鋼、鈦等金屬產品容器，是當今理想的化學液體耐腐蝕儲存和運輸設備，價格便宜、質量好。產品廣泛應用于化工、染料、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業。

塑料桶形成收縮痕跡的原因可能有一個或多個，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計。幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應商決定，不容易改變，但模具廠家有許多影響模具設計的因素。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，管式澆口等小澆口比錐形澆口冷卻得快得多。過早冷卻澆口會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕跡的概率。對于成型工人來說，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。

塑料桶的材料多采用聚乙烯.聚等塑料吹塑成型，注塑成型，化學.食品.五金電子.機電工業等工業中液體.固體產品的外包裝，用于塑料桶的應用，它不僅在工業上有廣泛的應用，實際上在我們的日常生活中也深受消費者的喜愛，許多用戶會使用不同規格型號的塑料桶來放置物品，既方便又放心，但要注意在塑料桶內裝物品時，為了避免貨物的泄漏，我們在裝桶的時候也要注意什么事項？
1.在灌裝塑料桶前，事先先檢查好塑料桶的桶蓋與桶身是否相匹配，如果塑料桶的桶蓋與桶身不配套，如果塑料桶的桶蓋與桶身不配套，則提前檢查一下桶內的液體。
2.灌裝液體的桶在搬運過程中不能直接拖到地上，以免底部磨損和擦傷，所以正確的辦法是雙手抬高或用叉車木托盤運輸。
3.灌裝時，液溫不要超過70℃，貯存時要避光，溫度不能超過40℃，裝運時溫度不宜超過25℃。
4.禁止塑料桶內的高溫液體灌裝完畢后立即裝運和運輸。
5.儲存塑料桶時，一定要放在干凈、干燥的地方，以防止污染物從桶口進入，影響液體品質，同時要盡量避免太陽直接暴露在太陽下。

隨著塑料桶的廣泛應用，相應的質量要求也越來越高。塑料桶出廠前，質量檢驗指標合格。需要做哪些測試？
是防紫外線和硬度的測試。原料中的防紫外線成分與塑料桶的硬度密切相關。同一地方不同顏色的塑料桶對紫外線的反應不同；
二是防腐性能測試。將塑料桶放入防腐化學成分中。如果桶兩天后沒有損壞或變形，則表明其質量符合標準。
然后，耐熱試驗也很重要。桶在高溫環境下放置三天后，桶體無異常變形，表明質量合格。