塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結構較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些的要求。
1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩定性，能承受高剪切力的作用;
2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。
3、對模具的結構和制造，不僅要考慮桶結構(如適當的形狀尺寸，加強筋的設置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統。

暴露在陽光下是塑料桶損壞過快的原因之一。當塑料桶受到光照時，溫度通常會發生變化，這可以看作是加熱。溫度升高會加速氧氣的擴散，從而增加氧化率，引起熱膠連接和裂解，并與空氣中的氧氣甚至臭氧接觸。過度膠連或分子鏈斷裂會加速老化，還有一些其他因素，如水、高能輻射、介質等。 此外，長期使用塑料桶搬運，塑料桶與地面摩擦，也會使桶邊緣磨損，從而降低塑料桶的使用壽命。需要注意的是，雖然有些塑料桶可以使用，但使用壽命會很短。建議更換新的塑料桶，以便儲存液體。

塑料桶具有整體聚乙烯一次成型無接縫、抗沖擊、、重量輕、無泄漏、耐酸堿、壽命長、符合衛生標準，使用性能遠優于傳統FRP容器、塑料焊接容器、鋼襯橡膠容器，塑料桶適用于食品包裝化學包裝染料包裝混凝土添加劑包裝。堆放穩定，易于長途運輸和周轉，耐酸堿、耐腐蝕。

塑料桶的原料是聚乙烯，是世界公認的接觸食品的合適材料。經過科學的不斷探索和研究，發現其材料生產的箍桶無毒、無味、無臭，符合食品包裝衛生標準。塑料桶的密封性能可以說是塑料桶行業的老手。塑料桶的密封性、水蒸氣滲透性、密封性和水蒸氣滲透性是塑料桶的兩個重要技術指標，對包裝產品的穩定性有重要影響。

在我們的日常使用中，塑料桶的正常使用是保證我們食品安全的首要條件。箍桶容器的產品質量標準可以從廠家的產品質量標準中分析判斷。塑料桶中使用的聚乙烯材料具有重量輕、透明、防潮、抗一氧化、耐酸、耐堿、氣密性一般、熱封性能等特點。用戶需要根據不同的原材料特點、需求和環保要求，將箍包裝桶的處理分為四類:不清洗、原材料清洗、溶劑清洗和水清洗。與以往相比，不清洗和原材料清洗會更少。

塑料桶的填充壓力和時間也會影響遠離澆口位置和產品厚壁、肋骨、凸臺和嵌入件的收縮。部件填充后，多余的材料繼續填充到型腔中，以補償材料的收縮。這種方法本身可能無法將收縮痕跡降低到滿意的水平，但成型工人可以調整填充條件，改善收縮痕跡。對于塑料桶的收縮痕跡，可以相應調整生產工藝，如適當提高注射壓力，增加熔體壓縮密度，延長注射和保壓時間，補償熔體收縮，增加注射緩沖。