金屬涂料桶的主要原材料是鋼板，一般要求鋼板要表面平整、剛度較低、含碳量較小，而且厚度均勻。制造鐵桶需要輔助材料包括油密封膠、密封墊、桶口件以及涂料等。卷邊密封膠要求彈性好、粘接力大、固化成分多、耐化學(xué)性能和工藝性能好。 制造塑料桶的原材料主要有聚乙烯、聚氯乙烯和改性能要求兩個方面綜合考慮。例如，注塑大桶因物料流程長，除用較高的注射壓力外，通常使用熔融指數(shù)稍大的塑料牌號，而吹塑大桶的用料則應(yīng)考慮其密度值，采用具有剛性大、耐蠕變、抗磨損及耐環(huán)境應(yīng)力開裂等特點的高分子量HDPE。 與鋼材相比，塑料材質(zhì)的優(yōu)點在于質(zhì)量輕、防水、防潮，但其阻隔性，耐熱、抗沖擊性能都遠不如鋼材。

與普通塑料制品一樣，只需要經(jīng)過塑化，注射充模，冷卻凝固和脫模，即可完成桶體的一次注塑成型。桶蓋也是注塑加工制造。有一般蓋和密閉蓋之分，設(shè)計密閉蓋時應(yīng)充分考慮利用塑料的彈性。還有一種便利的嵌件注塑----吹塑方法，可將提手環(huán)與桶體一次性成型。它不需采用注射法來成型L環(huán)，所制得的整體式大桶具有較高的密封性，提手與桶體之間的粘結(jié)性能高。 由于鐵桶的成型工序相對復(fù)雜，其生產(chǎn)成本要比塑料桶高得多，此外，鐵桶出現(xiàn)滲漏問題的可能性較大。除了桶口處可能產(chǎn)生滲漏外，桶身焊縫及桶底桶頂?shù)木矸馓幚聿缓茫紩鹜悊栴}。

塑料桶的內(nèi)外壁和飛邊整修光滑無裂痕；塑料桶內(nèi)壁無油污和水漬；不允許在塑料桶體上有砂眼、氣泡、塑化不良、冷料痕、銀絲；塑料桶注口平整、不允許有拉絲、不影響堆碼；塑料桶手柄圓潤光滑、不允許有毛刺和黑色雜質(zhì)。塑料桶色澤應(yīng)當(dāng)均勻并且不允許有明顯色差。每件塑料桶用塑料薄膜包裝完好。

在夏季酷熱暴曬下，一些塑料桶出現(xiàn)了變軟變形的情況，這是因為不同材質(zhì)的塑料桶可以承受的溫度不同。溫度太低大部分塑料桶會變得很脆，極易斷裂；溫度太高塑料桶會熔化及分解。塑料桶因為其耐酸耐堿、抗壓強、質(zhì)地輕、密封好、壽命長等優(yōu)點而倍受青睞，不管在涂料、化工還是油墨、建筑、醫(yī)療等領(lǐng)域都得到了廣泛的應(yīng)用。

滾塑又稱滾塑成型、旋轉(zhuǎn)成型、回轉(zhuǎn)成型等，是一種熱塑性塑料防凍液桶中空成型方法。該方法是先將塑料原料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉(zhuǎn)并使之加熱，模內(nèi)的塑料原料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，再經(jīng)冷卻定型而成制品，采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動。滾塑使用兩類PE：通用和可交聯(lián)類。

塑料都是高分子材料,在常溫時表現(xiàn)出硬而韌,在溫度比較高的情況下會顯示出韌性甚至彈性,一旦溫度降低至其玻璃化溫度或者脆點以下時,它就會顯示出脆性性來.
降低溫度變脆是高分子化合物的一個特性，如果恢復(fù)到原來溫度，就不會脆了，所以變化過程中沒有新物質(zhì)生成屬于物理變化。塑料都是高分子材料，在常溫時表現(xiàn)出硬而韌，在溫度比較高的情況下會顯示出韌性甚至彈性，一旦溫度降低至其玻璃化溫度或者脆點以下時，就會顯示出脆性性來。