塑料桶在日常使用儲存不容易碎的原因
1）塑料桶是高分子有機化合物。
2）能夠多種型態存在，例如液體、固體、膠體、溶液等。
3）用處廣泛，能夠用不同的加工方法，產品呈現多樣化。
4）種類繁復，由于不同的單體組成所以形成不同的塑料桶。
5）塑料桶具有不同的性質，能夠成形。

塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結構較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些的要求。
1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩定性，能承受高剪切力的作用;
2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。
3、對模具的結構和制造，不僅要考慮桶結構(如適當的形狀尺寸，加強筋的設置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統。

注塑溫度注射溫度與原資料的種類和特性，注塑機的類型及制品厚度等要素有關。對結晶性樹脂，如聚乙烯、聚丙烯等，注射溫度應高于其熔點。對無定形聚合物，如聚苯乙烯、聚氯乙烯，注射溫度要高于其粘流溫度。熔體批數低的樹脂比熔體指數高的樹脂注射溫度要高一些。運用柱塞式注塑機比螺桿式注塑機加工溫度要高一些。薄壁型坯比厚壁型坯所需求的注射溫度高。普通聚苯乙烯的注射溫度為140℃～240℃，聚乙烯為150℃～280℃，聚丙烯為205℃～285℃，聚氯乙烯為160℃～190℃。注射模具溫度普通為40℃～80℃。

購買塑料桶時，要觀察桶的外觀，看其顏色和外觀。顏色鮮艷，外觀美觀，無變形。這種塑料桶制造時材料均勻，尤其是冬季使用時。如果承載物品的溫度超過50℃，塑料桶會分解有害物質和氯化氫，對人體健康有害。塑料本身是無毒的，在制造過程中添加增塑劑和劑，這些添加劑是有毒的，在購買時了解制造過程，如果使用這些添加劑，這種塑料桶不適合裝食物。

在生產過程中，我們應該了解原材料的性能，合理科學地調整制造工藝。材料加熱后，溶膠流動性能使桶壁光滑，適當增加部分低壓樹脂，提高筒體溫度；可能受外部條件影響。原材料在生產過程中含水量較大，會有大量水蒸氣導致塑料桶壁暗淡。解決辦法是用干燥材料解決。塑料桶有多種顏色可供選擇，白色是傳統的塑料桶，藍色和黑色是避光桶，能有效阻擋紫外線，性能更好。

大型塑料桶表面的處理方法有哪些？
1.等離子體處理方法
這種方法是利用等離子體放電大型塑料桶，處理時間短，處理過程中會引入極性基團。處理后，其表面的附著力可以持續很長時間，非常耐用。
2.表面活性劑處理方法
它是一種處理陰離子、非離子、表面活性劑等表面的方法。它可以去除無機物，使表面更光滑，灰塵更少。
3.化學處理方法
與等離子處理方法相同，極性基團被引入，但它是一種利用化學水溶液處理大型塑料桶表面的方法，但可能對環境產生一定的負面影響。

塑料桶采用科學配方，顏色多樣，外觀美觀大方，耐酸堿、耐腐蝕、耐泄漏、不褪色、不變形，是化工產品包裝材料遠程運輸的理想選擇。塑料桶可取代不銹鋼、鈦等金屬代不銹鋼、鈦等金屬產品容器，是當今理想的化學液體耐腐蝕儲存和運輸設備，價格便宜、質量好。產品廣泛應用于化工、染料、冶金、稀土、機械、電子、環保、紡織、食品等行業。

塑料桶的原料是聚乙烯，是世界公認的接觸食品的合適材料。經過科學的不斷探索和研究，發現其材料生產的箍桶無毒、無味、無臭，符合食品包裝衛生標準。塑料桶的密封性能可以說是塑料桶行業的老手。塑料桶的密封性、水蒸氣滲透性、密封性和水蒸氣滲透性是塑料桶的兩個重要技術指標，對包裝產品的穩定性有重要影響。

隨著塑料桶的廣泛應用，相應的質量要求也越來越高。塑料桶出廠前，質量檢驗指標合格。需要做哪些測試？
是防紫外線和硬度的測試。原料中的防紫外線成分與塑料桶的硬度密切相關。同一地方不同顏色的塑料桶對紫外線的反應不同；
二是防腐性能測試。將塑料桶放入防腐化學成分中。如果桶兩天后沒有損壞或變形，則表明其質量符合標準。
然后，耐熱試驗也很重要。桶在高溫環境下放置三天后，桶體無異常變形，表明質量合格。