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PP料（聚丙烯）、HDPE料（高密度聚乙烯）和ABS料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）在物理性能、化學穩定性、加工性能及應用領域上存在顯著差異，具體如下：
一、物理性能對比
1. 密度與重量：
PP：密度低（約0.90-0.91 g/cm3），重量輕，適合需要減重的場景。
HDPE：密度較高（約0.94-0.97 g/cm3），強度與硬度優于PP，但重量略重。
ABS：密度介于兩者之間（約1.04-1.06 g/cm3），綜合性能均衡。
2. 強度與韌性
PP：抗沖擊強度中等，韌性較好，但低溫下易脆化。
HDPE：抗拉伸強度和抗沖擊性優于PP，尤其在低溫環境下表現更佳（-50℃未發生脆化）。
ABS：綜合性能優，兼具高強度、高韌性和高耐磨性，沖擊強度顯著高于PP和HDPE。
3. 耐熱性
PP：熔點約165℃，耐熱性優于HDPE，適用于高溫環境（如微波爐餐盒）。
HDPE：熔點約135℃，高溫下易軟化，但耐寒性。
ABS：耐熱性優于PP和HDPE，長期使用溫度范圍更廣（-40℃至85℃）。
二、化學穩定性對比
1. 耐腐蝕性
PP：對酸、堿、鹽及多種有機溶劑有優良抵抗性，但強氧化性酸（如硝酸）可能引發氧化。
HDPE：對酸、堿、鹽及部分溶劑耐受性強，但濃硫酸等強酸可能破壞其結構。
ABS：耐化學腐蝕性良好，但長期接觸某些溶劑（如酮類）可能影響性能。
2. 環保性
PP和HDPE：均不含氯元素，燃燒時無有毒氣體釋放，環保性優于PVC。
ABS：不含氯，但燃燒時可能釋放微量有害氣體，需注意通風。
三、加工性能對比
1. 成型溫度
PP：成型溫度160-220℃，加工窗口較寬，適合注塑、擠出等工藝。
HDPE：熔點較高，成型需控溫（約130℃以上），適合吹塑、中空成型。
ABS：成型溫度200-240℃，需高溫設備，但流動性好，適合復雜結構件。
2. 收縮率與變形
PP：收縮率較大（1.0-2.5%），易產生縮孔、凹痕，需優化模具設計。
HDPE：收縮率較小，尺寸穩定性優于PP，適合大型薄壁制品。
ABS：收縮率低，成型精度高，表面光澤度。
四、應用領域對比
1. PP的應用：汽車保險杠、家電外殼、微波爐餐盒、塑料管道、纖維等。 優勢：耐熱性、輕量化、成本低。
2. HDPE的應用：水桶、瓶蓋、電線電纜絕緣層、化工管道、嚴寒地區儲運容器等。優勢：高強度、耐寒性、耐化學腐蝕。
3. ABS的應用：汽車外殼、電器外殼、手機外殼、玩具、運動器材、辦公設備等。優勢：綜合性能強、表面光澤度高、易加工成型。
五、成本與環保性
1. 成本：PP：生產成本低，適合大規模應用。
HDPE：成本略高于PP，但耐用性可能降低長期維護成本。
ABS：價格高，但綜合性能優勢使其在領域。
2. 環保性：PP和HDPE：可回收率高（HDPE再生利用率達95%以上），環保優勢明顯。
ABS：回收率較低（約73-80%），但可通過改性提升可持續性。

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