塑料桶的容積可從2.5-50L，乃至100L以上。雖然桶的結構較為簡單，多為圓臺形，但注射的行程(桶的高度)較大。為了節約材料，壁厚又盡量取薄，因此給注塑加工提出了一些的要求。
1、對塑料原料，要求它有較高的流動性和熱穩定性，能承受高剪切力的作用;
2、對注塑機，要求注射量滿足要求外，還要求有較大的注射壓力。
3、對模具的結構和制造，不僅要考慮桶結構(如適當的形狀尺寸，加強筋的設置，加蓋時的密閉性等)，而且要考慮注塑壓力的傳遞，盡量減少壓力損失。為此可選用無流道澆注系統。

包裝貨物后的塑膠桶采用雙面平托盤堆放，托盤尺寸不大于1.3米；每個托盤上多堆放1層，堆放塑膠桶的個數由托盤大小而定，塑膠桶的邊緣不得超過托盤邊緣；托盤上的塑膠桶應對稱（symmetry)堆放，使整個托盤與其上塑膠桶的重心位于托盤中心。化工桶大多是用塑料制造而成，一般又叫塑料化工桶和塑膠化工桶，是運用科學配方研制吹塑而成，色澤多樣，外形美觀大方，在耐酸堿，耐 腐蝕，防泄漏，不退色，不變形等方面達到包裝性指標，是目前化工產品包裝材料遠途運輸的理想選擇。塑料桶在相當大的范圍內可取代不銹鋼、鈦等金屬制品容器，是當今理想化工液體的耐腐蝕貯運設備，且物美。

購買塑料桶時，要觀察桶的外觀，看其顏色和外觀。顏色鮮艷，外觀美觀，無變形。這種塑料桶制造時材料均勻，尤其是冬季使用時。如果承載物品的溫度超過50℃，塑料桶會分解有害物質和氯化氫，對人體健康有害。塑料本身是無毒的，在制造過程中添加增塑劑和劑，這些添加劑是有毒的，在購買時了解制造過程，如果使用這些添加劑，這種塑料桶不適合裝食物。

在生產過程中，我們應該了解原材料的性能，合理科學地調整制造工藝。材料加熱后，溶膠流動性能使桶壁光滑，適當增加部分低壓樹脂，提高筒體溫度；可能受外部條件影響。原材料在生產過程中含水量較大，會有大量水蒸氣導致塑料桶壁暗淡。解決辦法是用干燥材料解決。塑料桶有多種顏色可供選擇，白色是傳統的塑料桶，藍色和黑色是避光桶，能有效阻擋紫外線，性能更好。

塑料桶的原料是聚乙烯，是世界公認的接觸食品的合適材料。經過科學的不斷探索和研究，發現其材料生產的箍桶無毒、無味、無臭，符合食品包裝衛生標準。塑料桶的密封性能可以說是塑料桶行業的老手。塑料桶的密封性、水蒸氣滲透性、密封性和水蒸氣滲透性是塑料桶的兩個重要技術指標，對包裝產品的穩定性有重要影響。

塑料桶形成收縮痕跡的原因可能有一個或多個，包括加工方法、零件幾何形狀、材料選擇和模具設計。幾何形狀和材料的選擇通常由原材料供應商決定，不容易改變，但模具廠家有許多影響模具設計的因素。冷卻流道設計、澆口類型、澆口尺寸可能產生多種效果。例如，管式澆口等小澆口比錐形澆口冷卻得快得多。過早冷卻澆口會減少型腔內的填充時間，從而增加收縮痕跡的概率。對于成型工人來說，調整加工條件是解決收縮問題的一種方法。